在建筑工程的施工过程中，水泥混凝土的质量对工程的建设质量有重要影响，因此，工程建设对水泥混凝土的质量要求也在不断提高，这就需要相关工程单位加强对拌和站水泥混凝土的生产质量的控制，以此保证水泥混凝土的质量，提高工程的建设质量。

1 影响质量的相关要素

影响商品混凝土的质量要素主要包括从事商品混凝土生产管理人员的技术管理水平、组成混凝土的原材料质量优劣、计量设备的计量精度、搅拌机的质量和混凝土的搅拌时间、出机混凝土质量控制水平、运输环节的质量控制、泵送环节的质量控制、施工环节的质量控制等。商品混凝土是一个半成品，混凝土结构质量是否达到预期设计要求，必须从人、机、料、法、环这五个要素进行控制，其中最大的难点是“人”的因素[1]。

2 商品混凝土生产流程的管理

2.1 原材料的具体选择

（1）集料的选择。对于此公路工程，进行集料选择时，工作人员需要从以下几个方面进行质量控制：①工作人员需要加强对集料的强度以及配置方面的分析，从而提高水泥混凝土的质量；②工作人员还需要加强对水泥混凝土和易性的分析，选择集料时，尽量选择密度较大且杂质和有害物质较少的细集料；③工作人员还需要尽量保证所选择的集料的产源是固定的，进而可以对集料的产量和质量进行保障，为集料质量的控制工作提供便利；④在集料的进场检验工作中，工作人员也需要严格按照验收制度进行，对于质量不达标的集料严禁其入场，并在拌和站实验室中增加集料抽查的样品数量，不断加强对集料的质量控制。

（2）水泥的选择。在水泥混凝土中，水泥是重要的组成部分，且在众多的混合材料中占据着重要地位。为此，在水泥的选择过程中，工作人员需要加强质量控制。①工作人员需要加强对水泥的稳定性、凝结时间以及强度等参数的分析，选择稳定性较强，符合实际的拌和需要的水泥；②工作人员需要尽量从同一个厂家中采购水泥，并加强对水泥的储存以及运输工作的重视，采取合适的装卸方式，避免对水泥的质量造成影响[2]。

2.2 运输时间

商品混凝土的运输路线分为短距离和长距离，搅拌车到达施工现场所需的时间也有所不同。团队成员使用诸如采访驾驶员和跟踪汽车到现场的方法，发现任何具有长途运输距离和长途旅行时间的特定产品都更容易离析。在生产商品混凝土时有一个普遍的误解，搅拌车的滚筒可以起到搅拌机的作用。当混凝土搅拌车运输混凝土产品时，其搅拌筒沿途以每分钟2至3转的平均速度缓慢旋转，以确保最初运输的混凝土不会凝固。该速度根本无法达到搅拌机叶片的强制剪切效果。混凝土基本上处于一般的滚落状态，并且砂浆和骨料无法完全混合。如果运输时间过长，则具有高比重的集料会慢慢沉入搅拌筒的下角，而砂浆的上部仍然保留。

2.3 商业混凝土的生产

生产前，操作人员必须严格按照实验室发布的有关特定混合比的说明，将混合比输入电脑。为了避免错误，实验室人员必须确认这项工作并将其记录在开放协议中。操作人员和实验室混合比验证者必须严格检查原材料的类型、规格和数量，以确保生产中使用的材料符合标准和混合比的要求。应根据混凝土配合比公告中的规定值测量各种原材料，以确保正确的混凝土配合比，操作人员必须进行动态测量检查。当仓库确认原材料供应得到保证时，操作员和维护人员确认生产设备运行可靠，操作员和实验室人员确认原材料的混合比例，并进行现场运输，确认特定的运输和施工现场准备工作已经完成。在浇筑混凝土时，应进行以下工作：操作人员启动搅拌机，并在搅拌开始后立即检查机械设备的运行情况和计量罐的运行状态，以确保运行正常。操作员检查用于防止滥用的原材料。完成所有检查并满足生产要求后，即可正常制备混凝土。在混凝土生产过程中，维护人员必须经常检查机器的运行情况。操作员、仓库经理和测试人员必须对原材料的使用进行检查。测试人员为了更好地检查一套产品的质量，第一套产品主要是目视检查。第二和第三面板测试混凝土的磨合和可加工性。如有必要，实验室必须分析情况并进行调整。制作混凝土时，由于以下几个原因，有必要调整混凝土的配合比：由于沙子和石头的水分含量的变化；由于运输距离和气候变化，必须调整用水量，而水灰比保持不变。