随着时代的快速发展，我国逐渐成为工业大国，各个领域生产获得肯定，并取得突出成果，为国民经济增长、社会生产力提升创造了有力条件。轧钢加热炉是现下钢铁行业中经常会应用到的设备，运行质量关系钢铁行业发展，需要对其进行加以科学控制。因此，联系实际分析轧钢加热炉生产温度控制的有效措施是十分必要的。

1 轧钢加热炉生产温度控制的重要性

在轧钢加热炉生产的过程中，温度控制是十分重要的一个环节，根据长时间的使用、调查、研究分析，可以了解到温度控制的重要性体现在三个方面：

（1）降低能源消耗，加热炉使用的燃料主要是高炉煤气、转炉煤气，这些燃料都属于煤炭未完全是燃烧下产生的生产用气，属于一次性能源，对自然环境会产生一定负担，温度的合理控制能够减少这些一次性能源的使用，进而降低加热炉生产对环境的影响，符合国家发展方针。

（2）节约生产成本，从实践生产数据进行分析，轧钢加热炉的加热流程耗能，会占据整个生产过程耗能的70% 以上，是成本消耗的集中点，若是可以较好的控制温度，可不仅能够减少燃料投入，炉体损伤现象也会放缓，避免出现过热、过烧等问题，达到减少成本支出、节约成产成本的目的。

（3）减少温室效应，由于轧钢加热炉生产会产生较多的废热气体，在进入到大气以后，会直接增加温室效应，温度的合理控制，能够使废热气体排放得到有效控制，使钢铁行业生产的经济效益有所提升，为可持续发展创造有力条件[1]。

2 轧钢加热炉生产温度控制的有效措施

基于上述分析，可以了解到生产温度控制对于延长轧钢加热炉使用寿命、降低生产成本等都有着重要作用，需要在今后予以相应重视，采取有效措施控制加热温度，提高加热炉运行效率。

2.1 增加生产资金投入

在我国，大部分轧钢加热炉控制主要是通过人工操作与计算机自动控制系统两种方式来实现的，这也就对操作人员有着较高的要求，在操作中要对加热炉的状态进行观察与记录，然后进行温度调整与控制，保证加热炉温度适合生产。在加热设备方面，也会引入一些先进设备，然而由于我国在轧钢加热炉方面的研究起步较晚，自动化控制设备难以完全达到西方先进发达国家的温度控制水平[2]。因此，在今后发展的过程中钢铁企业必须要加大对轧钢加热炉、控制设备与系统等的研究力度，引入国外先进设备的同时，还需要自主研发新技术，避免出现西方技术垄断的情况，同时还能及时更新轧钢落后设备，提高整体产量，加快钢铁行业发展进程。

2.2 引入自动化控制技术

科技时代与信息技术时代的全面到来，为钢铁生产行业的持续进行创造了有力条件[3]。因此轧钢加热炉在生产的过程中，也可以引入自动化控制技术来控制生产温度，通过信息技术控制轧钢加热炉的温度，使钢坯出炉温度控制在较高标准，同时引入平衡数字模型、加热炉共坯等模块，加大轧钢生产流程控制，并对内部的生产温度进行实时、动态监管，建立对应的数字模型，归纳、总结数学公式，计算最佳温度，减少热能消耗。若是在温度监管的过程中，发现有温度异常的情况能够及时报警，使操作人员可以在第一时间了解到温度情况，而自动化控制系统也可以进行适当的自主调节，保证温度处于可控状态。

2.3 提高加热炉燃烧效率

轧钢加热炉在运行的过程中，很有可能就会受到燃烧不充分的问题，影响其工作效率，加热炉的内部温度也难以等得到充分保障。因此，钢铁生产企业需要结合实际情况，提高加热炉内的燃烧效率，保证燃料能够高效率燃烧，使高温燃烧产生的物理、化学热能得到充分利用，减少燃料燃烧不合理、使用不充分的情况，提高轧钢加热炉生产运行的经济效益与生产效益[4]。除此之外，温度控制应与加热炉燃烧效率控制相互结合，由于二者之间关系十分密切，炉顶温度的有效控制，能够增加燃料的燃烧效果，使矿物质粉末也能够得到充分燃烧，需要刚忒企业充分了解到二者之间的关系，对轧钢加热炉内部温度、各项参数系数等进行有效控制，使设备能够保持良好的工作状态。

2.4 炉温预设定优化系统

炉温预设定优化系统主要完成对炉内钢坯温度分布的实时跟踪与炉温的在线优化，可以为加热炉燃烧系统提供最合适的炉温设定值，通过这种方式达到加热炉温度控制的最终目的，具体分为两个环节：第一，炉温拟合钢坯在进入轧钢加热炉以后，会以一定的速度加以移动，因此在计算钢坯温度时，需要先确定其位置，以及周围炉温，需要结合热电偶分布与实时测得的炉温，拟合得到炉温分布曲线，为后续开展的各项工作提供参考[5]。第二，钢坯跟踪模型，主要目的是充分了解、跟踪每一块进入加热炉的钢坯位置与温度分布，利用这一模型，能够在预测当前炉温的同时，得到这一位置的钢坯内部温度分布情况，在经过钢坯表面温度预测、钢芯温度预测、断层面温度差预测以后，最终得到加热炉温度的精确数据。